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货架静电粉末喷涂概述
静电粉末喷涂是一种工业涂装技术，利用高压静电场使粉末涂料带电并吸附到接地工件表面，再通过高温固化形成涂层。在货架制造中，它取代传统喷漆工艺，主要因其表面平整、防腐耐磨性强、环保高效等特点。
工艺流程详解
货架静电喷涂需严格遵循以下步骤，确保涂层质量：
表面预处理：彻底除油、除锈、磷化或铬化，生成抗腐蚀层，增强附着力；处理后的工件必须在24小时内完成喷涂，否则影响质量。
脱水与挂件：工件彻底烘干后，使用导电挂具悬挂，间距不小于50毫米，装饰面正对喷枪。
静电喷涂：
喷枪接负极，工件接地形成静电场，粉末带电吸附。
喷枪与工件间距15–30厘米，移动速度均匀（每秒10–20厘米），避免涂层过薄或流挂。
固化：在180–200°C高温下烘烤约20分钟，粉末熔融流平成膜。
检查与缺陷处理：合格标准包括轻微橘皮或不明显针孔；若出现鼓泡、脱落或严重色差需返工。